單一品種流水線組織設(shè)計的一般內(nèi)容有：
① 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍；
② 組織工序同期化及工作地（設(shè)備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數(shù)；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產(chǎn)的平面布置；
⑥ 制定流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評價。
方法/步驟

計算流水線的節(jié)拍
流水線、自動流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線 z重要的工作參數(shù)。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節(jié)拍(分／件)，F(xiàn)—計劃期內(nèi)有效工作時7a686964616fe58685e5aeb931333337373538間(分)，N—計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量(件)．這里 ：F＝F0K，F(xiàn)0—計劃期內(nèi)制度工作時間(分)，K—時間利用系數(shù)。
確定系數(shù)K時要考慮這樣幾個因素：設(shè)備修理、調(diào)整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量N．除應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計算外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品和備品的數(shù)量。
當(dāng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應(yīng)采用較小的運輸批量；反之，則應(yīng)擴大運輸?shù)呐俊?/span>

進(jìn)行工序同期化，計算工作地(設(shè)備)需要量
流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。
進(jìn)行工序同期化的措施有：
① 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設(shè)備、改變設(shè)備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率；
② 改進(jìn)工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，以達(dá)到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設(shè)備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(shù)(設(shè)備臺數(shù))，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設(shè)備數(shù)不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。若某設(shè)備的負(fù)荷較大 ，就應(yīng)轉(zhuǎn)移部分工序到其它設(shè)備上或增加工作時間來減少設(shè)備的負(fù)荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業(yè)流水線、涂裝流水線線的工序數(shù)確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數(shù)，wi—每個工作地同時工作人數(shù)（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(shù)(人)。
(2)以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產(chǎn)品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產(chǎn)品間隔長度的選取要根據(jù)具體情況來確定，其z小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數(shù)，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設(shè)計
流水線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線z短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，z有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題。
涂裝流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等。
流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量?？傊?，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織。

流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn)，所以可制訂出流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。連續(xù)流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表比較復(fù)雜，要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

6

流水線經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)的評價
流水線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有，產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標(biāo)外，還要考慮一些不可定量的指標(biāo)，如勞動條件，環(huán)境保護(hù)的改善等。
企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的實際情況進(jìn)行單一品種流水線設(shè)計，所設(shè)計的流水線應(yīng)符合企業(yè)的生產(chǎn)要求，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。否則，就必須對流水線進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、重新設(shè)計或直接淘汰