催化燃燒工藝說明:此廢氣屬于低濃度、大風量的廢氣。經(jīng)過比較,針對該公司的生產(chǎn)特點、規(guī)律及客戶所提供的相關(guān)資料,類比相關(guān)行業(yè)處理有機廢氣的方法,并結(jié)合本公司多年處理廢氣的經(jīng)驗,我公司欲采用干式過濾+吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工藝來治理該公司的有機廢氣?,F(xiàn)設計一套吸附催化裝置對廢氣分別進行處理。
采用JQ-RCO型吸附催化一體化廢氣處理裝置,此裝置利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭內(nèi)的有機溶劑,*解決使用蒸汽脫附產(chǎn)生廢水的二次污染問題。此工藝是目前*處理大風量、低濃度有機廢氣的成熟工藝。
裝置配置如下:
吸附濃縮裝置:00000m3/hr×0臺/套 ;
催化燃燒裝置:0000m3/hr×0臺 ;
本裝置主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風機、電氣控制等部分組成。
經(jīng)收集后的廢氣進入干式過濾器,祛除水霧及粉塵,保證活性炭的使用壽命,將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只,當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
本裝置工藝流程為:預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備),1個催化燃燒床構(gòu)成,將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備,各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥,配比例調(diào)節(jié);廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱,再將廢氣送入干式過濾器,干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧,從而避免活性炭微孔被堵塞,延長活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近飽和時,系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱(此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍,達2000mg/m3以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后,活性炭吸附器進入待用狀態(tài),待其他活性炭吸附箱接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
1) 整個系統(tǒng)設備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化,與回收類有機廢氣凈化裝置相比,無須配備壓縮空氣等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染,設備投資及運行費用低;
2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料,由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍,再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%,具有使用壽命長,吸附系統(tǒng)運行阻力低,凈化效率高等特點;
4) 設備占地面積小、重量較輕,吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu),裝填方便,更換容易;
5) 采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑,具有阻力小,活性高,使用壽命長,分解溫度低,脫附預熱時間短,能耗低,穩(wěn)定性好等特點,當有機廢氣濃度達到2000mg/m3時,就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高,性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。
6) 利用余熱,節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì),而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理,不需另加能源,運行費用大大降低。
7) 采用PLC控制系統(tǒng),設備運行、操作過程實現(xiàn)自動化,運行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動,脫附過程為自動程序控制,脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。